Fundicion bronce centrifugado

FUNDICION BRONCE CENTRIFUGADO

 

Aparte de mi profesion de empleado público con categoría de Jefe de Administración Contable , cuyo trabajo se desarrollaba de 8 a 3 , por las tardes me dedicaba a llevar la contabilidad en empresas por horas de trabajo, como por los años 60 en Barcelona se estilaba. Una de estas empresas fue una fundición de bronce centrifugado de cuya contabilidad me hice cargo por la curiosidad que me produjo su solo nombre. centrifugado. Os voy a decir como era la fundición . Se encontraba en un pueblo cerca de Barcelona pero con las oficinas en esta Ciudad. Me explicaron su funcionamiento  En primer lugar tenia dos hornos eléctricos donde se fundía el cobre en lingotes y luego se le añadía estaño en función de la dureza que se le quería dar a las piezas. Todo esto se programaba por ordenador que según la dureza requerida había una proporción de estaño mas o menos . Allí a unos mil  grados de temperatura el cobre se convertía en liquido y lo mismo el estaño , todo se hacia una sola masa. Luego estaban los pedidos , bien sean cojinetes para maquinaria , ruedas dentadas, barras  y todo un sin fin de productos . El centrifugado se hacia principalmente para cojinetes, y para tubos, para ello en el suelo había unas planchas circulares que giraban a mas o menos velocidad. Sobre estas planchas se colocaban unas dollas es decir un molde que consistía en dos partes semicirculares que luego se cerraban con unas bridas metálicas . Estas partes se recubrían por dentro  con una pasta de arena mezclada con bentonita u otros componentes. Este es el molde exterior . Dentro de este,  otro molde de menos diámetro que se introducía dentro del otro a mayor o menor distancia . El molde una vez asegurado y puesto encima de una de las planchas circulares del suelo, comenzaba a girar a mayor o menor velocidad . Entonces y por medio de un cazo de fundir, se iba vertiendo el chorro de la colada de  bronce hasta que se llenaba el molde y como por la velocidad de giro las moléculas del metal al caer se iban comprimiendo, no quedaba ningún poro , de ahí que se llamase centrifugado y fuese de mayor dureza. Naturalmente cada pedido tenia una característica que había que respetar, recuerdo que en una de las visitas que hice , estaban fabricando cojinetes para el árbol de transmisión de un barco, por lo tanto eran enormes. También tenían dos tornos mecánicos  muy grandes que las bancadas tenían ocho o diez metros de largas y era para desbastar tubos o barras de bronce. Solo me falta decir que la nave industrial era altísima pues del metal incandescente o simplemente caliente , siempre salía humo que se elevaba hasta el techo y que los obreros llevaban gafas oscuras y los oidos tapados con orejeras.

No se si me he explicado bien para que os hicieseis idea de como funciona un taller de fundición de bronce centrifugado.